微机控制电液伺服压剪长柱试验加载系统。微机控制电液伺服压剪试验机可对混凝土、钢结构和橡胶支座等构件进行极限抗压强度试验、抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘结性能试验、摩擦系数试验、容许转角试验可以对盆式橡胶支座进行竖向承载力试验、径向变形试验和盆式摩阻试验等。
更新时间:2024-07-05
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微机控制电液伺服压剪长柱试验加载系统
一、主要功能:
用于公路、桥梁、建筑橡胶支座、板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的压剪试验测试。
可分别进行:
板式支座:抗压弹性模量、极限抗压强度、抗剪弹性模量、抗剪粘接性能、抗剪老化试验
摩擦系数试验、容许转角试验;
盆式支座:成品支座竖向承载力、成品支座摩擦系数、成品支座转动、
球型钢支座:竖向承载力、球型转动试验、水平承载力试验。
微机控制电液伺服压剪长柱试验加载系统
二、满足标准:
JT/T4- 公路桥梁板式橡胶支座
JT391- 公路桥梁盆式橡胶支座
GB/T17988- 球形支座技术条件
GB20688.4-橡胶支座第四部分:普通橡胶支座
三、重要特点:
整机由垂向系统、横向系统、转角系统、伺服泵站系统、测控系统、安全防护系统等组成。
垂向系统:四柱机架,刚度大、强度高,变形小。
丝杠优质结构钢,丝母高标号球墨铸铁,精加工、时效、定形处理;每套丝杠和螺套配做。
底座、横梁精密铸钢整体铸造,精加工、时效、探伤处理。
电机驱动横梁上下移动,实现试验空间调整。
横梁安装间隙消除机构,自动消除螺母与丝杠之间的轴向间隙。
手持式速度控制器,可悬挂于横梁,亦可远距离控制、进行细小的调整。
横向系统:电机驱动,中心定位,精密、准确。
转角系统:平板、顶出油缸组成,
伺服泵站系统:
多通道闭环、多级加载、连续加荷、协调平稳、自动控制。
油箱全封闭,不锈钢板焊接。
油泵、电机组采用串联双弹性支撑方式,噪音小。
德国Rexroth高频响伺服阀、日本NACHI内啮合齿轮油泵、德国ABB电机;连续工作≥120h。
美国液压管件和高压胶管;
双电接点温控表,具有油温(10ºC<55ºC)、液位、堵塞报警、停车功能。
高压软管,卡套式锥面密封接头。
精密滤油器,颗粒度小于3微米;三重过滤。
风冷系统:随动技术,温度达到测温传感器设定温度时,测控系统自动启动冷却装置。
四、测控系统:
试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示。
控制模式智能设置,实现控制方式之间的无冲击平滑切换,加载、卸载平稳。
过程再现和数据再分析、曲线放大、比较、遍历。曲线可自由放大和缩小;满度自调。
操控软件,采用模块化、开放式编程、个性化设计,可自行调整。
标准模块;权限管理模块、试验模块、控制模块、分析模块、查询模块、输出模块等。
操作提示和向导功能。
数据库采用ACCESS格式,数据库中备有多种试验方法、标准。
电路板采用光电隔离设计,具有抗干扰能力强的特点。
灵活的Excel或Word报告格式,可选择、、排序、单独、合并打印。
网络数据库管理。
多重保护功能:
油缸限位保护;液压系统过载溢流保护;试验力过载保护;过流、过压保护;
试样破断时安全保护;操作提示向导保护;试验结束自动保护。
微机控制电液伺服压剪长柱试验加载系统
五、技术参数 1.微机控制电液伺服压剪试验机可对混凝土、钢结构和橡胶支座等构件进行极限抗压强度试验、抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘结性能试验、摩擦系数试验、容许转角试验可以对盆式橡胶支座进行竖向承载力试验、径向变形试验和盆式摩阻试验等。 2.系统竖向和水平向的力和位移输出量能够外接输力强IMP应变数据采集系统,通过通讯协议满足输力强IMP应变数据采集系统对竖向和水平力和位移的获取。 (一)垂直向加载系统 1.试验力:1200吨, 2.测量范围:0.2- FS 3.测量精度:0.5级 4.活塞行程: 600mm 5.活塞空载升降速度:速度:0~500mm/min(可调) 6.位移测量范围:0~600mm,分辨率0.001mm 7.位移测量控制精度:≤±0.5% FS 8.上下压板空间距离(即试验空间):≥7000mm 9.上、下压板尺寸:1000×1000×220mm (二)水平向加载系统1套 1.试验力: 2400KN 2.试验力测量控制精度(含摩擦力):≤±0.5% FS 3.活塞行程:±350mm;活塞推进速度:0~50mm/s(可调) 4.位移测量范围: 350mm,分辨率:0.001mm 5.位移测量控制精度:≤±0.5% FS 6.水平向加载系统结构本身静摩擦系数小于0.05 (三)转角试验装置 1.顶出试验力:1000kN 2.试验力范围:2%-Fs 3.试验力精确度:≤±0.5% 4.测力方式:负荷传感器测力 5.活塞行程:150mm 6.位移测量范围:0-150mm 7.转角板尺寸:1700×1000×150 mm 8.位移测量精确度:≤±0.5%FS |