千斤顶检测装置-恒乐兴科
1.千斤顶检测装置产品功能：
电动分离式液压千斤顶、薄型液压千斤顶、穿心式、大吨位、特殊大行程、标准型、非标特制型等多种规格类型千斤顶的检测。
依据标准：JJG621-2012《液压千斤顶检定规程》。
2.千斤顶检测装置重要组成：
由载荷机架系统和液压千斤顶检定自动测控系统二大系统组成。 载荷机架系统：由底座工作台、四立柱丝杠、移动式横梁、传感器稳固系统、悬挂式控制系统、快速送样系统、警示系统等组成。 液压千斤顶检定自动控制系统：智能控制系统、移动式千斤顶泵站系统组成；
3.千斤顶检测装置重要特点：
- 承载反力架采用四立柱丝杠结构，刚性好，稳定性好。采用电机驱动横梁上、下移动，用于调整试验空间大小，以满足不同规格、不同尺寸千斤顶的检测。具有方便性、快捷性、实用性、效率高、省时省力。关键的是安全性*，*消除了产生事故的因素及隐患。
- 可移动上横梁、底座：采用高强度精密铸钢，经机械加工，保证平行度、整机刚性及长期使用的精度稳定性。表面辅铺高强度组合承压板，增加工作台使用寿命，防止损坏上横梁及底座；承压板：采用55#精加工淬火平磨处理，硬度≥HRC55;组合型承压板受损后，更换方便，并且各小型承压板之间可以互换，延长使用寿命。
- 丝杠：采用45#优质碳钢，粗加工后调质处理，再精加工成型；
- 移动小车及固定支架： 用于千斤顶安放、装卸；检测时移入、完毕移出；移动车滑轮采用高强度耐磨滚轮（内置滚动轴承）。滑轮底部安装止位装置楔块，防止移动小车自滑；移动车前面安装有可拆卸式推拉手杆； 省时省力、快速高效。
- 小车固定支架：采用高强螺栓与底座连接在一起，采用大承载力的垫铁调整高度，使其与底座平行，方便千斤顶的推入与移出。为防止移动小车撞击底座，小车前端面安装防撞橡胶垫。
- 传感器托架，采用环扣型可调吊环，可以很方便的手动大距离、扳手锁紧操作，快速调整传感器安放空间，方便传感器安放。解放了操作人员频繁搬卸传感器的劳动强度和不安全性，省时省力、安全、高效。
4.自动控制系统
- 1000t液压千斤顶检定自动控制系统，依据JJG621-2012《液压千斤顶检定规程》制作，与我公司生产的HLFL-10MN千斤顶检定装置配套使用，可有效降低减少劳动强度和提高检定的安全性，在无人为干预下自动完成千斤顶的各项性能测试，使标定结果更加准确和真实可靠。
- 一体化、双速、高精度液压泵，有效降低减少劳动强度和提高检定的安全性，自动完成千斤顶各项性能测试，标定结果准确、真实可靠。
- 高精度测量采集系统采集标准传感器信号，从而保证力值精度的高精准及高稳定性，满足自动检定要求。
- 自动控制系统：采用精确控制技术，给千斤顶快速加油和快速卸油；自动控制系统，完成千斤顶的压力快速和精准的控制。
五、千斤顶检定装置技术指标
- 大测试力 500吨、600吨、1000吨、2000吨
- 测量范围： 0.5MN~20MN
- 伺服油源控制系统：工作压力70Mpa。自动控制系统：采用变频技术，由伺服电机带动伺服油泵进行转矩和转速的控制；由快速加卸油系统组成，给千斤顶快速加油和快速卸油。由软件控制力值保载、力值恒定。配快插接头。
- 测控软件：实时显示工作力值和工作压强。可接入不同量程的多只力传感器。传感器显示仪表数据接入该系统，完成内泄漏、示值重复性、示值误差等自动检定。
- 框架结构：四丝杠高刚度承载框架，横梁和工作台均为整体铸钢件。横梁和工作台厚度均大于500mm。横梁顶部嵌入高强度压盘。
- 四丝杠有效跨度（mm）：900x700
- 空间净高度（mm）：300-1600可自动调整。
- 传感器：量程10000KN，高精度负荷式，带显示仪表。该仪表可接入伺服控制系统。
- 带传感器压盘托盘，千斤顶压盘，硬度均不低于HRC55度。
- 试验空间调整方式：电机驱动链条，带动丝杠旋转，实现电动调整空间
- 其他：测试结果需满足《JJG 621-2012液压千斤顶》检定规程要求。
千斤顶检测装置-恒乐兴科
