土木工程简支梁加载系统钢桁架实验模型装置

土木工程简支梁加载系统钢桁架实验模型装置

土木工程简支梁加载系统钢桁架实验模型装置

钢桁架试验模型装置

主要用于力学加载试验和土木工程相关专业科研试验。

包括底梁、分配梁、四个支座和顶梁组成的反力系统

1. 底梁为长度 2500mm，截面尺寸不小于 300mm 宽×300mm 高的矩
形或工字型钢结构；
2. 顶梁与底梁形成受力自平衡系统（适用于没有建设反力地基的
临时实验室），且千斤顶输出荷载为 80KN 时，系统内任意位置的
应变量均不大于 300με，上图未给出底梁与顶梁的连结方式及
其示意位置，投标单位可根据要求确定；
3. 为观察加载过程中试验梁的变化情况，试验梁至少一个侧面不
应有立柱等遮挡视线；
4. 分配梁和四个支座为装配式构件，方便拆装和移动；
5. 分配梁和四个支座均满足相关规范刚度要求；
6. 全部结构均进行防腐涂装

简支梁加载系统

简支梁加载系统主要用于简支梁力学加载试验和土木工程相关专业科研试验，可方便对钢结构柱、混凝土梁，钢结构桁架、墙体等构件进行力学性能试验，也可进行柱类、梁类、桁架类、框架类、节点类试验。普遍应用于构件的静态力学性能试验，包括拉伸、压缩、弯曲、低周疲劳等试验。采用自平衡设计理念，安装时无需反力地槽，在普通教室即可放置使用。

 钢桁架受力模拟试验系统由以下 9 部分组成，其参数要求为：
1.反力架
1）长度不超过 2800mm 的自平衡钢结构，且千斤顶输出荷载为
100kN 时，系统内任意位置的应变量均不大于 500με；
2）为观察加载过程中试验梁的变化情况，试验梁长度方向两侧均
不应有立柱等遮挡视线；
3）反力架在任一方向任一点施加 3kN 水平荷载时不得倾覆或出现
倾覆迹象；
4）全部结构均进行防腐涂装。
2.刀口铰支座
1）受压承载力 200kN，双向旋转角度>±15°；
2）标配保护装置，满足倒置安装或竖向安装时试验安全；
3）上下接触面采用双向防滑沟槽设计；
4）预留位移传感器测点接口。
3.滚动支座
1）受压承载力 200kN，滚动行程﹥±40mm ；
2）标配保护装置，满足倒置安装或竖向安装时试验安全；
3）上下接触面采用双向防滑沟槽设计；
4）预留位移传感器测点接口。
4.分离式液压千斤顶、手动液压泵站、超高压油管
分离式液压千斤顶
1）压力 200kN，行程 200mm；
2）活塞杆端预留与压力传感器连接接口；
3）标配安全阀，防止油压过载；
4）标配千斤顶与反力架的连接装置；
5）标配超高压快速插拔接头。
手动液压泵站
1）大供油压力 70MPa；
2）双级泵双作用工作方式；
3）与分离式液压千斤顶配合使用；
4）泵站配超高压快速插拔接头，可实现与千斤顶之间的快速分离与连接；
5）含定制液压阀组，可做土木试验中荷载下降段加载控制。
超高压油管
1）70Mpa，长度 9m，带快速插拔接头；
5.压力传感器
1）承载力 200kN；
2）预留与千斤顶活塞杆连接接口。
6.位移传感器
1）量程 100mm，分辨率 0.005mm/με；
2）滑线电阻原理，半桥接线方式；
3）标配 10 米 RVVP 四芯屏蔽导线；
4）与静态、动态电阻应变原理数据采集仪系统匹配良好。
7.静态数据采集仪
1）每台包括不少于 20 个测量通道；
2）零漂不大于 2με/2h，长导线电阻修正范围 0.0～100Ω，自
动平衡范围±15000με。

8.钢桁架

1）桁架各杆件采用 Q235B 钢，各杆件截面 2505，横截面面
积 A=960.6mm2，弹性模量 E=200Gpa，节点板与填板均厚 5mm。加
至 50kN，斜腹杆的应变 150～200  。加至 200kN，斜腹杆的应
变达到 900～1100  ；
2）全部结构均进行防腐涂装。
9.配套台式电脑
品牌一体机、20 寸液晶显示器、CPU 双核 3.2GHz、内存 4G、硬盘
500G。