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更新时间:2024-07-05
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1. 平衡式反力架; 2.50吨电液伺服作动器; 3.20吨电液伺服作动器; 4.试验附具; 5.伺服控制和采集软件系统;
技术功能: 1.反力架结构:四立柱结构,带自平衡工作底座,上置主跨大梁。 2.反力框架外部尺寸不小于水平4-4.2m,竖向3.5-3.8m,横向3.3-3.5m;。 3.实现游艇板架结构试样的弯曲、压缩试验。 4.主跨大梁跨中承载力500KN,大力时的变形量小于跨度的1/1000。 5.活动梁采用铰制螺栓固定式结构(立柱孔配铰),保证纵横梁的水平精度及试验过程中横梁保持锁止不动。 6.各连接面进行精密机械加工,反力架整体进行退火处理,消除残余应力; 7.主要安装面预留安装接口及功能扩展接口。 8.所有钢构件均采用Q345B 结构钢,符合国标检测标准,各连接面均进行机加工。 9.采用E5003~E5016 系列焊条焊接。 10.立柱,大梁焊接角度尺寸公差±35′,焊接件线度尺寸公差±4.5mm(L<4m),±8.0mm(L>4m)。 11.各钢构件外表面进行喷砂除锈处理后,并立即喷涂环氧富锌底漆二遍,面漆二遍。 12.立柱及所有梁上按模数设置的孔均采用模钻或数控加工的方式,孔间距误差不大于0.2mm。 13.控制方式:电脑全自动伺服控制。 14.50吨电液伺服作动器要求: (1) 使用进口密封件和高性能伺服阀; (2) 自带球铰; (3) 自带荷载位移传感器; (4) 大出力50T; (5) 行程:200mm; (6) 作动器位移分辨率:0.01mm; 15.20吨电液伺服作动器要求: (1) 使用进口密封件和高性能伺服阀; (2) 自带球铰; (3) 自带荷载位移传感器; (4) 大出力20T; (5) 行程: 200mm; (6) 作动器位移分辨率:0.01mm; 16. 试验附具包括: (1)分配粱:分配梁长度1.5米截面尺寸不小于300mm*300mm,采用H型钢焊接,并焊接加强肋板。承载力500kN,分配梁两端可连接固定关节支座和滚动关节支座; (2)柱墩和铰支座:标配柱墩2个,高度400mm,下端板预留与基座连接接口,承台上端板预留与关节支座类试验装置标准接口; (3)500kN铰支座:标配固定端铰支座1个,滑动端铰支座1个;固定端铰支座受压承载力500kN,双向旋转角度>±15°;滑动端铰支座受压承载力500kN,滑动行程大于±40mm;标配保护装置,确保倒置安装或竖向安装时试验安全; 17.伺服控制和采集软件系统可以设置和选择各种试验规程,可以自动精确地控制试验过程,并自动测量各阶段试验参数;包括: (1)2. 液压系统1台,流量:10L/min,系统压力:23MPa;参数数字化显示压力、油温、液位等参数;保证试验操作简便和通用性,试验数据的处理、保存、传输容易和便捷,试验过程曲线在显示器上实时显示;7. 可实现长时间连续快速加荷、保载和卸载,等速率加荷、长时间保载、等速率卸载、等速率位移等闭环控制; (2)软件主界面主要功能包括:恒应力控制、恒位移控制、恒变形控制、恒位移速度控制、恒力速度控制、恒变形速度控制,可设置一定的循环步骤。并可在多种控制方式间实现无冲击转换,实现全自动闭环控制; (3)加载速度自由可调;可显示多种曲线:力-时间、力-位移、位移-时间、力-变形、变形-时间等;具有软件和机械两级限位保护,负荷超过额定值的10%时自动停机保护;能对试验数据实现实时采集,数据采集频率>1000Hz,对试验特性曲线实现动态显示;可处理试验力、位移、时间、变形的原始数据及由此派生的曲线;可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印;试验数据采用数据库管理方式,便于查询和维护;包含过载保护、过电流、过电压保护、超速保护、极限位置保护等。 |