电液伺服疲劳试验机 高温液压试验系统

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作动器、作动缸、作动筒、

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电液伺服疲劳试验机

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1、载荷框架

载荷框架100KN；

1.1作动器参数

1.1.1一套作动器的额定载荷能力不低于±100kN，两套作动器的额定载荷能力不低于±50kN，作动器安装于载荷框架底座。

1.1.2液压作动器直接整合于钢制横梁内，构成一体化的作动器梁，具备高度轴向、侧向刚度及可靠的框架，提供作动器图示。

1.1.3液压作动缸采用双出杆等效截面积设计，具有不小于150mm（+/- 75 mm）动态行程，同轴安装LVDT位移传感器，满量程标定，位移传感器的精度不低于示值的±1% (10%~100%FS)。

1.1.4其中一个50KN作动器上安装双分油器阀块，安装2个不小于37LPM流量的液压伺服阀，另外两个作动器安装1个不小于37LPM流量的液压伺服阀；紧耦合1L压力和回油管路蓄能器以消除压力波动和提高动态性能，可提供On-Off，High-Low控制，能够提供二次压力，二次压力可调范围2MPa~21MPa。

1.2载荷传感器参数

1.2.1一套载荷传感器额定载荷能力不低于±100kN，两套载荷传感器额定载荷能力不低于±50kN；静态过载能力为额定载荷的150％；满量程标定，载荷传感器的精度不低于示值的±0.5%(2%~100%FS)；载荷传感器安装于上横梁。

1.2.2载荷传感器安装于上横梁，非线性<0.10%FS，迟滞<0.10%FS，重复性<0.03%FS，需提供样册对应的相关指标截图。

1.3框架参数

1.3.1框架采用落地式双立柱设计，立柱直径不小于75mm，立柱间距不小于530mm，不含夹具时的最大垂直测试空间不小于1250mm，并且可以通过液压提升十字横梁方便调节测试空间。

1.3.2框架刚度不小于460kN/mm，在十字头横梁距离底座750mm时测得。

1.3.3载荷框架集成液压助力夹具控制器并且包括相应的管路，液压夹具控制能够精确控制夹具夹持力；最大夹具压强为21MPa， 夹持供油压力连续可调，以适应不同材料的夹持力要求。

1.3.4载荷框架配备有液压助力提升的十字头横梁并且具有自动锁定功能，上横梁位置调节装置采用双端工作作动器液压驱动，同时具有上横梁液压锁定机构，上横梁位置调节、锁定以及应急停装置需安装于载荷框架前方，以方便操作。

1.3.5框架上横梁移动方式为液压提升式，不允许立柱带动横梁移动，以保证立柱和整体框架的稳定性。

1.3.6配置对中环装置，以便进行对中校准调节。

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