医用骨科四点弯曲疲劳试验机

医用骨科四点弯曲疲劳试验机

医用骨科四点弯曲疲劳试验机产品介绍：

医疗器械、骨结合植入物、外科植入物、直形板、角形板、夹持板、管状板、l形板、钩形板、双曲形板、Y形板、高尔夫球杆板、T形板、重建板和弧形重建板；波纹钢板；点接触板；接触式动态压板；抗弯强度和刚度；抗弯强度；等效弯曲刚度；荷载-挠度曲线；偏转；抗拉强度；屈服强度；上屈服强度；屈服强度较低；规定的非比例延伸强度；断裂后伸长率；减少面积；强调拉力；拉伸断裂；弹性试验；韧性试验；抗拉强度试验；穿刺力试验；髓内器械骨板、骨板棒、骨板丝、骨板、股骨端固定植入物、骨针和骨丝、金属骨针、可锻金属丝、缝合线锻造丝、外科锻造丝、金属矫形杆、锁定加压钢板、截骨锁定钢板、股骨限位钢板、，股骨近端板、股骨踝板、上肢板、下肢板、股骨颈板、侧板、限制接触板、股骨髁支撑板、三叶板、手足板、带线缝合针、医用缝合针、钢丝；试验结束后，计算机根据试验开始时设定的试验参数条件自动计算上述检测参数，并显示相应的试验结果。测试完成后，可查询显示各检测参数，也可连接打印机打印输出。

重要特点：

   1.金属接骨板四点弯曲弯曲疲劳试验的美国标准 ASTM F382

   2.用在矫形外科的再造手术中。金属接骨板能对两个或两个以上骨头碎片起到对齐和固定的作用。在提供了适当的支撑结构后，金属骨板的强度和刚度必须能使骨头愈合。骨板的弯曲特性的指标，如弯曲强度和抗弯刚度等，应能使外科医生充分了解（洞察）金属骨板的特性，并使研究人员能对金属骨板的材料和设计进行比较。而金属接骨板在一个特定时间内的疲劳寿命或能承受的负荷也必须确定。

  3.测试是以美国标准ASTM F382为基础的–该标准对金属骨板的规格和试验方法作了标准化的规定。测试夹具能准确地复制在一个循环中的弯曲力矩，并能对金属骨板的材料和设计进行疲劳评价。四点弯曲夹具是由两个在加载夹具中心附近的加载辊，和两个在试样两端的支承辊所组成的。滚筒有不同的尺寸，以适应不同大小的骨板试验。

微机控制电子式扭转试验台

一．扭转试验机的简述

    微机控制电子式扭转试验台主要用于检测医用接骨螺钉的扭转强度试验。是由加载系统、传动系统、STC8800数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成，该机采用卧式结构。计算机屏幕显示，STC8800数字式数据采集控制系统和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用行星摆线针轮减速器传动，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。

重要功能：  骨科植入物 金属接骨螺钉扭矩、断裂扭转角测试及研究。

适用于：不同螺纹型式(深螺纹 浅螺纹、全螺纹、半螺纹)、不同标称直径(HA/HB1.5-8.0mm)、

不同用途(皮质骨螺钉、松质骨螺钉、空心螺钉)、不同旋动形式(一字槽、十字槽、内六角、四方槽、内三角、梅花形)、不同头部型式(锥形头部、球形头部)。

精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。

依据GB及ISO、JIS、ASTM、DIN、BS等国际标准进行试验和提供检测数据。

其它类型试件扭转性能测试及研究：弹簧及弹性元件、非金属材料、复合材料及构件、金属与金属粘结层、金属与非金属粘结层、螺栓、阀门、工具扳手、软质材料、丝材等。

二、功能及特点

   1、试验测试功能：WinXP/WIN7中文操作平台，具有变结构PID参数调节功能，实现扭矩、扭转角度、变形全闭环控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示基本试验结果（断裂值、峰值）；可实时显示试验过程各种相关参数图形；可实现系统诊断并显示诊断结果。试验机实现分级管理权限。不同的用户可进入不同的管理界面、分三级用户管理权限。

2、整机利用全数字交流伺服控制系统及STC8800数字式数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度。

3、本试验台适用于接骨螺钉、金属材料、非金属材料、复合材料以及构件的扭转性能测试试验。可根据国家标准《GB/T10128-金属室温扭转试验方法》进行试验和提供数据。

4、设计依据：JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》

5、试验方法：《YYT0662-2008 外科植入物不对称螺纹和球形下表面的金属接骨螺钉机械性能要求和试验力法》

用户也可以提供相关的技术标准，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。

6、【主    机】采用卧式结构，主体结构采用框架结构，以保证整机的刚性。主传动轴、夹具采用优质钢材，保证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。夹头的移动端采用精密重型导轨，使其能自由移动，将试件的轴向拉力减少到最小。

7、【驱动系统】由全数字交流伺服控制系统驱动。速度调节范围宽，加载均匀、稳定。

8、【传动系统】采用精密减速机传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度。试验空间0～300m范围内任意手动调节。

9、【测量显示系统】采用光电编码器采集试样的扭转角度，高精度扭矩传感器采集试样的扭矩，高精度旋转编码器测量试样的扭转变形。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、扭转变形以及各类曲线等。

10、【软件操作】①控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。

② WindowsXP全中文界面，人机对话方式。试验的全部操作均通过计算机键盘与鼠标完成，计算机屏幕显示试验扭矩T，扭转角度θ，各种试验曲线（扭矩-时间曲线、扭矩-角度曲线、角度-时间曲线等）试验机工作状态等。

③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。

④输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。

⑤符合JB/T9370《扭转试验机技术条件》及GB10128《金属室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。

⑥扭矩和扭转角自动跟踪测量，并显示试验曲线。显示试验的扭矩值、扭转角、扭转速度。 试验结束后，自动进行试验数据处理，能自动求取材料的切变模量G、规定非比例扭转应力τp、屈服点、上屈服点τsu、下屈服点τsl、抗扭强度τb等性能参数。能根据用户要求可随意编制报告格式并可输出打印试验报告。

★    试验过程可以实现模拟再现。

★    试验机可以实现连续加载和任何负荷下保持载荷两种功能。试验过程中无冲击和震动，具有良好的读数稳定性。

★    可以进行数字化调零和标定。

★    试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。

★    软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷。

11、【安全保护系统】过载保护、过电流、过电压保护、超速保护等。