自动升降多功能反力架试验系统

自动升降多功能反力架试验系统

岩土体全应力应变三轴蠕变试验系统

2000KN大型长柱试验系统,

公司产品涵盖金属材料检测与非金属材料检测，品种达一百多个。土木工程类高校用到的：大型多功能结构试验系统、岩土工程试验系统、自平衡反力架、力学模型试验系统、电液伺服疲劳系统、高温高压应力腐蚀试验系统、千斤顶检定装置等。另有全系列产品：电子wanneng试验机系列；液压wanneng试验机系列；压力试验机系列；扭转试验机；弹簧试验机；冲击试验机、摩擦磨损试验机、钢绞线锚固松弛试验机；电缆绳索卧式拉力机系列；动静疲劳试验机系列、橡胶支座压剪试验机系列；大吨位力学加载压力机；飞机起落架检测系列；绝缘子检测系列；特殊定制大型试验系统。国家电网：风电叶片疲劳加载综合测试系统、风电机组叶片疲劳加载综合测试系统、风电叶片双轴疲劳加载系统、风电叶片面向旋转疲劳加载系统、风电叶片两点疲劳加载系统等。

一、自动升降多功能反力架试验系统

主要用于混凝土和钢结构构件的力学加载试验和相关专业科研试验，可方便对十字节点、空间网架结构、T型节点构件、等试样进行力学性能试验，自平衡方式。

（一）自平衡反力架

1.反力架组成：由4根立柱，1只大型工作台，2根侧梁，1根主跨大梁，连接梁和斜撑等组成；

2.整机高强度设计，跨中最大承载力3000kN，挠度l/1000；

3.试验高度可自动调整，带有自动升降、自动定位、自动锁紧功能；

4.最大试样高度4000mm；能够完成梁、板、柱、十字节点、剪力墙等工件的测试。

（二）垂直作动器

1. 最大推力：3000kN，最大拉力1000KN，最大行程200mm；实现拟静力和往复加载试验；

2.位移分辨力：0.001mm；

3.内置高精度磁致伸缩位移传感器；

4.采用高精度力值传感器测量垂向载荷；

5.示值误差，4%～100%FS 范围内，示值的±1%；

6.带有最大承载压力3000kN，最大拉力1000KN 的万向球头；前端压盘留有连接孔洞；

（三）水平作动

1.最大推力：2000kN，最大拉力：2000kN；实现拟静力、拟动力、往复加载试验；

2.最大行程：500mm；双作用结构；

3.内置高精度磁致伸缩位移传感器；

4.采用高精度力值传感器测量载荷；

5.示值误差，4%～100%FS 范围内，示值的±1%；

6.带有最大推力2000kN、最大拉力2000kN 的万向球铰1套，拉压力无间隙；

7.位移分辨力：0.001mm；

8.半刚性钢框架拟静力试验功能，半刚接横梁单根独立安装。

（四）控制器及软件

1.多功能力学加载控制系统软件及控制器一套，软件主要功能包括：恒应力控制、恒位移控制、恒变形控制，可设置一定的循环步骤。

2.实验步骤的结束条件，可选择：负荷值、位移值、变形值、应力值、应变值、载荷衰减率、负荷增量、位移增强、变形增量、应力增量、应变增量、衰减载荷值等，达到该条件后，自动停止实验，并自动记录数据和曲线。

3.控制方式：微机控制，带有半刚性钢框架拟静力试验功能，作动器、主体框架、钢框架、千斤顶、位移计，可用鼠标逐一单独点击，并拖动到zhoding位置进行安放。

4.带有剪力墙低周往复荷载实验功能，在软件中显示试验流程。  

5.带有混凝土裂缝测宽、测深、混凝土内部缺陷功能，3大功能集于一体机。

（五）伺服油源

1.智能伺服油源：配置吸油过滤器、精密过滤器、回油过滤器三道过滤保护，其中精密过滤器过滤精度为5um，保护液压油不受污染；配备电机、溢流阀，全封闭标准伺服油箱一套。

2.可完成 H\T 型截面钢结构柱受压实验，可选择截面型式，可设置形状、尺寸、试件长度、高度、宽度，等参数

3.泵站配置温控表，液位计、压力传感器等必要传感器；

二、岩土体全应力应变三轴蠕变试验系统

   该系统包括试件、高温真三轴剪切渗流釜体、法向和侧向压力控制系统、剪切压力系统、流体注入系统（三向）、温度控制系统、背压控制系统、变形监测系统，数据监测系统，流体采集系统（三向），用于实现对大尺寸天然及人工岩体裂隙在注水剪切过程中的裂隙损伤、渗流及传热演化测量，揭示天然裂隙热储层注水剪切‑增透采热过程的耦合机制并开展物理模拟评价。

本装置须满足开展多场耦合直剪力学试验及高温渗流传热试验，具体包括：

1）高温加卸载条件下饱水岩体裂隙抗剪强度劣化及损伤监测试验；

2）应力及温度加卸载循环下岩体裂隙渗透及传热特性演化试验；

3）高温岩体裂隙注水剪切滑移过程中渗透率及传热特性各向异性演化试验；

本装置能够为深部干热岩裂隙注水增渗改造提供参考性数据，满足节能、环保政策要求。

3.采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求（技术指标要求）：

3.1试件尺寸：200mm（宽）×200mm（高）× 200mm（长）；

3.2试验温度：≥350℃；

3.3上限剪切位移：≥15mm。

3.4流体注入系统压力（三向）：≥40MPa，精度0.01MPa；

3.5法向和侧向试验力：>3000KN，有效测力范围：1%～100%FS。

3.6剪切力：>3000KN，有效测力范围：1%～100%FS。

3.7三向伺服油缸速度控制范围 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；

3.8压力控制系统要求实现恒压，设定包含有加载、保载、卸载功能，载荷速度控制范围0.1MPa/s～10MPa/s，加载过程实现伺服控制；

3.9背压控制系统: ≥20MPa, 精度>0.01MPa.

3.10温度控制系统实现恒温，升温速率可调，下限1℃/min，分辨率0.5℃；

3.11变形监测系统测量范围：0-20mm，测量分辨率0.001mm；

3.12流体采集系统的流体采集分辨率0.01mg；

3.13高温真三轴压力釜体预留声发射监测系统安装接口；

3.14压力、流量、温度数据采集处理分析，采集精度1~3s。

3.15其他配套管线、压力表等符合国标。

三、2000KN大型长柱试验系统,

1.功能：主要用于对大型结构件、混凝土桥墩、钢结构柱、高性能柱、混凝土构件、钢管混凝土柱、混凝土立方体等长柱体试件的抗压强度、拉伸强度、弯曲强度等力学性能测试。采用油缸上置式结构，油缸采用双向可控制设计，即压缩、拉伸、弯曲功能。  

2.在压缩或拉伸或弯曲过程中，试样稳定在基座底部，不跟随上升，可精确测量试样的裂纹变化、压溃形变等结果。

4.最大轴向压缩力：20000kN；最大拉伸载荷：5000kN 。

5.负荷精度 ：±1% F.S.。  

6.位移精度 ：±1% F.S，位移分辨率: 0.001mm。  

7. 压缩空间调整范围：0.1-6000mm。

8.  立柱净距：X方向1200mm ，Y方向700mm，立柱直径：240mm。

9. 位移量程：300mm，位移测量精度：示值的±1﹪，位移测量分辨率：0.001mm 。

10.  横梁升降方式：电机链轮链条传动机构，横梁升降速度：120mm/min。

11.主作动器结构形式：单出杆双作用结构，主作动器最大行程：300mm，主作动器安装位置：上置式，隐藏在移动横梁中；20. 下工作台尺寸：长4000 x宽1900 x高700mm。

12. 工作活塞移动速度：0.1～55mm/min（可调）。

13.系统最高压力：60Mpa；最大流量（≥20L/min）。

14. 控制方式：计算机全自动控制。

15.软件可显示多种曲线：力-时间、力-位移、位移-时间、力 - 变形、变形-时间等。可实现压缩试验、拉伸试验、弯曲试验、循环往复加载试验。

16. 控制功能：电液伺服控制，可实现力控和位移控，两种控制方式之间可平滑切换。

17. 辅助试验装置: 与下工作台配套使用的刀口铰支座、梁端铰支座等。

18.H\T 型截面钢结构柱受压实验，可选择H型或T型截面，可设置形状、尺寸、试件长度、高度、宽度，等参数，并展现出不同的破坏效果；