位移相关型阻尼器试验系统

微机控制电液伺服阻尼器试验机

位移相关型阻尼器试验系统

位移相关型阻尼器试验系统

1.1试验机的结构：

微机控制电液伺服阻尼器试验机阻尼器试

验系统主机主要由伺服作动器底座、伺服作动器、承载框架、负荷传感器、专用夹具、变形测量装置（作动器内置）等部分组成。

1.2试验机功能：

阻尼器试验机适用于粘滞阻尼器等装置的拉、压性能的试验，既用于对已有各类工程结构消能减震器和构件的检测，也用于对未来新型消能减震器和构件的研发试验。

1.3设备构成要求：

1)  剪力主机框架；

2)  4000kN水平伺服缸塞系统；

3)  微机控制伺服系统；

4)  伺服油源及管路系统；

5)  多功能控制台；

6)  加载波形：正弦波、三角波、方波、矩形波等；

7)  卧式加载框架：保证试验空间无级调整，移动横梁具有支撑装置，四周有防护安全装置。

1.4参数要求：

1)  静动态载荷变形、阻尼力、阻尼系数、阻尼指数、疲劳性能、耐压性能、速度相关性能、频率相关性能、滞回曲线、极限位移、屈服承载力、最大承载力、屈服位移、极限位移、弹性刚度等相关试验；

2)  满足产品UBB、BRB、防屈曲支撑、屈曲约束支撑、粘滞阻尼器、粘弹性类等性能试验。

3)  满足现行标准规范试验项目以及参数要求；

4）设备量程、精度、工况等满足规定要求。

2 主机加载系统：

1)  阻尼器最大速度:不小于1000mm/s；

2） 最大试样长度: 不小于12000mm；

3） 最大静态试验力：4000kN，示值精度±1% F.S，测量范围：2%～100% F.S；

4） 最大动态试验力:±3000kN，精度各点优于±1.0% F.S，

    测量范围:20%～100% F.S；

5)  作动器行程: 不小于±700mm，示值精度20%F.S起±0.5% F.S；

6） 进口伺服阀:与动态压剪共用油源；

7） 测温装置软件控制；

8)  液压油源及蓄能器站为主机提供动力源（与压剪设备共用）；伺服控制系统是设备的控制及数据处理单元。

9） 频率范围：0.01Hz～2.0Hz；

10) 阻尼器常用振幅和频率：

频率0.5Hz，振幅±250mm， 5个循环，动态力达到3000kN；

频率0.5Hz，振幅±140mm，15个循环，动态力达到3000kN；

频率1.0Hz，振幅±160mm， 5个循环，动态力达到3000kN；

   频率1.0Hz，振幅±100mm，15个循环，动态力达到3000kN；
   频率1.6Hz，振幅±50mm， 30个循环，动态力达到3000kN。

3  软件要求：

1） 操作简单，设置灵活，可升级；

2） 自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动生成并打印试验报告，试验数据可以转储并可追溯；

3） 可在线提示当前工作状态及操作步骤；

4） 可在规定加荷速率范围内任意设定加荷速率和控制方式、控制 时间等参数。

5） 原始记录根据机构要求编辑受控，纳入质量管理体系；

4 配置要求：

1） 负荷传感器：4000kN；；控制器采用进口国际品牌；伺服阀采用进口或美国MOOG；

2） 位移传感器：±700mm；

3） 油 缸：质量好，保证5年不漏油；

4） 控制软件:享受免费升级；

5） 控制及操作台；

6） 主流品牌计算机、打印机各1套；

7） 安全防护系统：主机、管路、强弱电；

8） 认可的第三方检定；

9） 阻尼器加载框架一套；

10) 相应的配附件及连接附件；

5   执行标准：

1） JG/T 209-2012《建筑消能阻尼器》；

2） JT/T 926-2014《桥梁黏滞流体阻尼器》；

3） JT/T 1038-2016《斜拉索外置式黏滞阻尼器》；

    4） GB/T 14527-2021《复合阻尼器隔振器和复合阻尼器》。