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大学结构力学组合实验装置

简要描述:

大学结构力学组合实验装置
应由自反力加载架、液压加载油缸、低频电动伺服加载系统、静态数据采集分析系统、多种类型传感器、满足实验教学要求的教学模型及相应辅具组成。

更新时间:2024-07-07

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 大学结构力学组合实验装置

大学结构力学组合实验装置


1.结构力学组合实验装置应由自反力加载架、液压加载油缸、低频电动伺服加载系统、静态数据采集分析系统、多种类型传感器、满足实验教学要求的教学模型及相应辅具组成。

2.自反力加载架1套

2.1承载能力不小于300 kN,采用四立柱门式框架自反力结构,下横梁采用箱型钢梁的结构形式,梁高度可按模数调节,所有构件工作面均进行机加工,粗糙度优于R3.2。加载架设计承载力按变形控制,梁额定荷载下挠度小于梁跨度的0.1%

2.2整体尺寸不大于3500×1000×3100mm,有效实验空间不小于3500×300×1700mm

2.3上横梁工作面安装通长的直线导轨,导轨上安装可任意移动的小车平台,以安装加载点及支座

2.4下横梁表面为不锈钢,可防锈、防刮擦

2.5下横梁侧面按模数加工安装孔,可安装试件固定装置及对下横梁进行加宽,方便实验扩展。

2.6移动立柱、移动竖梁可安装在下横梁的轨道上或侧面,位置任意可调

3.500kN随动小车平台1套

3.1用于反力架横梁与竖向油缸的连接,使竖向油缸能水平随动,承载力不小于500kN,滑动摩擦系数不大于0.02

3.2在上横梁上安装低摩擦系数直线导轨及配套的直线滑块,可同时承受三个方向的负荷,并保证其行走精度优于0.1mm。



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4. 200kN随动小车平台2套:

4.1用于反力架横梁与竖向油缸的连接,使竖向油缸能水平随动,承载力不小于200kN,滑动摩擦系数不大于0.02;

4.2在上横梁上安装低摩擦系数直线导轨及配套的直线滑块,可同时承受三个方向的负荷,并保持其行走精度优于0.1mm。

5.液压油源1套

5.1可输出多路稳定压力,可进行荷载、位移闭环控制;

5.2采用伺服电机驱动低噪音油泵,电机转速可根据实际用油量调整;距离设备1m处噪音不大于65db;

5.3系统流量不小于10L/min,压力输出在0-25Mpa之间;

5.4可进行压力调节、流量调节及油路转换;具有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热等自动报警并停机功能。

5.5油源应可同时满足两套装置的加载设备使用。

6.分油子站1台

6.1用于油路分油及传输:由液压加载控制系统集中供油,带一路手动输出;

6.2压力在0-25MPa连续可调,带蓄能器、调压装置、流量调节装置、换向装置,并有防止多通道互相干扰的功能;

6.3系统流量不小于2L/min。

7.液压加载油缸1个

7.1拉压双作用油缸,活塞杆中空加工有内螺纹,并安装有螺杆,用以调整油缸的运动范围,可与拉压力传感器相连;

7.2最大压缩荷载不小于300kN,最大拉伸荷载不小于150kN,满荷载对应的工作压力不小于25MPa,油缸耐压不小于30MPa,活塞行程不小于3150mm,手动行程不小于3150mm,启动压力不大于0.1MPa;

7.3有手动行程调节功能,油管采用快速接头的连接方式。


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8.电动伺服加载系统1套

8.1采用伺服电机驱动电动缸加载的方式,具有触摸屏及手动脉冲发生器控制功能,可进行载荷、位移伺服控制加载,具有提供静载及低周加载试验功能;

8.2安装固定方式为前法兰+尾铰固定,尾部可进行铰接固接转换,前端螺纹连接;

8.3静载出力不小于50kN;运动频率在0-1Hz之间,工作行程不小于200mm;

9.手动涡轮涡杆加载装置2套

9.1采用机械式涡轮涡杆装置,可实现拉压加载,带有自锁功能;

9.2额定荷载不小于10kN,行程不小于150mm。

10.实验梁支墩1对

10.1采用方箱式,周边加工功能孔

10.2尺寸不小于260*160*250mm

10.3承载力不小于300kN

11.通用铰支座1对

11.1用于标准梁弯曲等实验支座,具有自动找平功能

11.2固定铰支座1个,采用十字圆柱铰结构,具有两个互相垂直的转动轴线

11.3滑动铰支座1个,采用直线导轨滑板或圆柱滚针转动铰结构;

11.4受压承载力不小于300kN,双向旋转角度≥15°,滑动行程大于±40mm。

12.分配梁1套

12.1用于在加载过程中对力进行两点分配,实现梁的三点、四点弯曲加载;

12.2带一对正交铰支座,铰支座距离需按模数可调,加载点距离500-1400mm,按模数可调;

12.3可直接与载荷传感器相连:与拉压力传感器连接时,正交铰支座安装在梁下部,所有部件均可随加载油缸上下移动,工作面均进行机加工处理,粗糙度优于R3.2,工作面平整度优于0.1mm。

12.4外形尺寸不小于200*200*1000mm,承载力不小于300kN。

13.立柱转接板1套

13.1可将水平加载装置安装在D型立柱之间提供水平反力的装置,并利用竖向导轨保证小车可移动并在任意位置锁紧;

13.2承载力不小于10kN,竖向可调范围不小于±600mm;

13.3加载点可沿竖直方向移动并可在任意位置锁紧。

14.油缸加载铰1套

14.1最大荷载不小于300kN,加载角度应连续可调、可锁紧;

14.2安装在分配梁上端,用于调整加载角度,平衡分配梁加载点不等高对实验的影响,由转轴和两块可绕转轴转动的可锁紧耳座板组成。

15静态数据采集分析系统1台

15.1可用于实验过程中拉压力、位移、静态应变、支座反力等的测量;

15.2采用电源箱、采集箱一体式,方便与计算机进行通讯,以实现数据显示、存储、转换功能;

15.3测量通道不少于32通道,最高采样频率不小于1Hz,测量仪器应有快速接线的插座,可扩展至4096个通道。

16.台式电脑1台:

16.1配置不低于I3处理器;

16.2不小于4G内存;

16.3不小于500G硬盘;

16.4不小于1G独立显卡;

16.5配有DVD光驱及不小于19.5英寸液晶显示器。

17.300kN拉压力传感器1个:采用轮辐式,量程不小于300kN,线性度不低于0.05%,精度等级不低于0.1kN。

18.50kN拉压力传感器1个:采用柱式,量程不小于50kN,线性度不低于0.05%。,精度等级不低于0.1kN。

19.25mm位移传感器2个:采用应变式,量程不小于±25mm,精度等级不低于0.1mm。

20.50mm位移传感器1个:采用应变式,量程不小于±50mm,精度等级不低于0.1mm。

21.柱式拉力传感器2个:采用柱式,量程不小于700kg,线性度不低于0.05%。

22.转角传感器1个:采用应变式,量程不小于±10度,分辨率不低于10秒,线性度不低于0.1%,重力绝对式的工作方式,采用一点式安装。

23.裂缝显微镜1个:采用显微镜,配有LED光源,测微鼓最小读数值不高于0.01毫米,测量范围不小于0-6毫米,仪器放大倍数不小于20倍。

24.磁性表座3个:由磁性底座和万向支臂组成,万向支臂,可固定任何角度,磁力不低于600N,重量不低于1.7kg。

25.几何构造结构性质分析模型1套:

25.1模型由刚片、杆件、节点组成

25.2两刚片模型,可演示机构、结构、瞬变体系的特点,尺寸不小于600*400mm

25.3三刚片模型:600*500mm

25.4模型采用装配式结构,节点、杆件通用,刚片采用铝板制作,杆件采用不锈钢板制作。

26.门式刚架1套

26.1结构形式:门式刚架,模型尺寸不小于500mm*500mm,杆件通用,可与不同结点盘互换安装,杆件采用不锈钢方管,参考尺寸为20mm*20mm,壁厚1mm,全部杆件均需在三个部位对称粘贴应变片以测量轴力和弯矩;

26.2节点盘采用剖分式结构,分铰接点、刚接点、半刚半铰接点三种,均需符合结构力学中理想节点要求,实测数据重复性、线性误差小于5%。

27.门式排架1套

27.1结构形式:门式排架,模型尺寸不小于500mm*500mm,杆件通用,可与不同结点盘互换安装,杆件采用不锈钢方管,参考尺寸为20mm*20mm,材质Q235,壁厚1mm,全部杆件均需在三个部位对称粘贴应变片以测量轴力和弯矩;

27.2节点盘采用剖分式结构,分铰接点、刚接点、半刚半铰接点三种,均需符合结构力学中理想节点要求,实测数据重复性、线性误差小于5%。

28.单榀多层框架1套

28.1结构形式:单榀多层框架,模型尺寸不小于1600mm*500mm,杆件通用,立柱杆件为两种不同刚度,均采用不锈钢材质,全部杆件均需在不少于三个部位对称粘贴应变片以测量轴力和弯矩;

28.2梁柱节点采用装配式结构,需符合结构力学中理想刚结点要求,实测数据重复性、线性误差小于5%。

29.四跨梯形桁架1套

29.1结构形式:梯形屋架,模型尺寸不小于500mm*2000mm,杆件通用,可与不同结点盘互换安装,杆件采用不锈钢方管,参考尺寸为20mm*20mm,壁厚1mm,全部杆件均需在三个部位对称粘贴应变片以测量轴力和弯矩;

29.2节点盘采用剖分式结构,分铰接点、刚接点、半刚半铰接点三种,均需符合结构力学中理想结点要求,实测数据重复性、线性误差小于5%。

30.四跨三角形屋架1套

30.1结构形式:三角形屋架,模型尺寸不小于500mm*2000mm,外侧框架通长杆件连接处为刚接点,内侧支撑连接处为铰接点。杆件通用,可与不同节点盘互换安装,杆件采用不锈钢方管,参考尺寸为20mm*20mm,壁厚1mm,全部杆件均需在三个部位对称粘贴应变片以测量轴力和弯矩;

30.2节点盘采用剖分式结构,分铰接点、刚接点、半刚半铰接点三种,均需符合结构力学中理想节点要求,实测数据重复性、线性误差小于5%。

31.加载杆件2个:协调加载装置和结构模型的距离,便于安装、加载;薄壁圆杆,尺寸500 mm *22mm *1mm,承载力不小于5kN,长度调节范围0-300mm。

32.H型钢梁1套:采用标准H型钢梁,尺寸不小于100 mm *100 mm *2200mm。表面镀锌处理,粘贴不同使用方式的测试应变片,安装快速接线插座。可进行不同方向的加载实验,可与焊接钢桁架或球节点桁架组成组合结构进行测试。

33.装配式钢桁架1只

33.1采用梯形形式,杆件采用双40mm*4mm角钢;跨距不小于2000mm,高度不小于500mm,杆件配置不少于三种刚度,节点盘配置不少于三种厚度;

33.2实测数据重复性、线性误差小于5%,表面镀锌处理;

33.3半数杆件粘贴验证性应变片,每根杆件在三个部位,每个部位对称粘贴4片应变片。

34.球节点桁架1只

34.1采用装配式,形状为梯形,采用φ80螺栓球和φ42*3无缝钢管制作,跨距不小于2000mm,高度不小于500mm;

34.2所有构件均符合《钢结构设计规范》GB50017-2014要求,杆件为无缝钢管、节点球为锻打钢球、连接螺栓为高强螺栓,各杆件定长、节点球的外圆均进行机加工,确保形状及尺寸精度;

34.3表面镀铬半数杆件粘贴验证性应变片并装快速引线插头。

35.梁失稳试件1套:采用H型铝合金型材,长度2200mm,截面尺寸为102mm×25mm×1mm×1mm及截面尺寸为110mm×60mm×5mm×5mm试件各5件。

36.梁失稳支座1套:应含加载支座及限位装置等,承载力不小于100kN。

37.柱压缩失稳模型1套:应包含H型、槽型、十字形三种不同截面的试件各两件,并配套相应夹具,尺寸不小于100×48×1400mm,整体镀锌,粘贴验证性应变片并做快速引线插头。

38.柱压缩附件1套

38.1承载力不小于1000kN;

38.2柱顶采用拉簧式万向球铰,柱底采用单向圆柱铰;

38.3并配置油缸活塞导向装置,固定部分与加载架立柱相连,活动部分安装在油缸前端,两部分通过竖向导轨、滑块连接可保证油缸活塞不受侧向荷载。

39.机动法做影响线教具1套

39.1加载架框架采用门式框架自反力结构,横梁及立柱均采用铝合金型材,横梁高度任意可调,中间模型可更换,支座数量及间距可任意调整;

39.2装置整体尺寸不大于1000 mm×1000 mm×400mm,激光测距仪精度不小于0.1mm;

39.3可配置多种结构模型,实现用机动法作静定多跨梁、超静定多跨梁、桁架结构模型等的影响线,可进行梁的支座反力、支座弯矩,梁上一点的弯矩、剪力,以及桁架模型结构影响线实验。

 

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