力学结构特性试验加载系统隧道主动支护拱形加载试验系统多功能岩石测试系统三轴向高频随机振动试验台断裂地震效应模拟试验系统盾构隧道智能建造试验平台隧道围岩多元钻进信息高精度同步采集试验系统水泥基材料全周期多尺度静力加载系统
更新时间:2024-07-07
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力学结构特性试验加载系统
隧道主动支护拱形加载试验系统
多功能岩石测试系统
三轴向高频随机振动试验台
断裂地震效应模拟试验系统
盾构隧道智能建造试验平台
隧道围岩多元钻进信息高精度同步采集试验系统
水泥基材料全周期多尺度静力加载系统
结构工程力学特性试验加载系统
全速岩土旋转剪切仪
高温高压岩体渗流试验系统
真三轴静动态测试岩石冲击系统
力学结构特性试验加载系统
一、自动爬升加载试验系统
1)主框架采用四立柱门式自反力结构,立柱采用焊接槽型结构,底梁采用箱型结构,上横梁采用中间镂空的双梁结构。立柱与横梁通过高强螺栓连接,横梁高度可按模数调整。底梁顶面及侧面均布安装孔。上横梁底面通长安装直线导轨,导轨上安装可任意移动的小车平台,小车平台可随动也可锁紧。
2)加载架整体尺寸:长度6000mm,宽度1800mm,高度7000mm(地下埋深1000mm);加载架净空间:长度4000mm,宽度1800mm,高度4000mm。轴压实验承载力5000kN,压剪实验竖向承载力3000kN,水平承载力1500kN。
3)加载架单块盖板的跨中承载力100kN;
4)自升降系统,采用自爬升系统带多通道控制器,可控制伺服电机同步升降;采用丝杠立柱副结构,丝杠直径180mm,只受竖向荷载时只靠丝杠能承受5000kN竖向荷载。采用伺服电机驱动螺旋升降机构控制横梁升降。配置至少四个位移传感器,用于同步控制,提升速度90mm/min,自升降系统立柱四个测点的位移差值0.2mm。
二、预制梁承载力加载试验系统
1.设备用途,该反力架由8件立柱、4件上梁、4件底梁,2件纵梁等组成,主要用于对结构梁或平面桁架结构进行静载试验。通过合理结构设计,使在进行其他试验时,反力架能与试件形成自平衡,通过施加集中力荷载可得各构件的承载力大小,以及可计算出构件各截面的内力值。该反力架借助实验室反力地槽,放置在实验室内靠近反力墙的位置,进行混凝土梁的三点弯曲试验、四点弯曲试验、混凝土柱的抗压试验及其他结构件的力学试验。
2.设备工作条件:工作温度:0℃-50℃;工作湿度:0-85%;
3.技术参数
3.1 主要技术参数及性能指标。
3.1.1上限垂向负荷: 10000kN;
3.1.2上限垂向位移: 200mm;
3.1.3上限负荷时变形: ∆LL/1000;
3.1.4垂向测力范围:2%-100%(40kN-2000kN);
3.1.5垂向示值精度:±1%;
3.1.6水平方向上限实验空间: 4000mm(含作动器与传感器的尺寸);
3.1.7系统有效试验空间: 6000mm×4000mm×3000mm(长×宽×高));
3.1.8整机噪声:70dB
3.1.9测力方式:采用高精度负荷传感器测力。
3.1.10控制方式:伺服液压加载,力值显示仪直接显示试验结果。
3.1.11整机外形尺寸(约) : 6000mm×4350mm×6000mm(长×宽×高)
三、
1.结构力学组合实验装置应由自反力加载架、液压加载油缸、低频电动伺服加载系统、静态数据采集分析系统、多种类型传感器、满足实验教学要求的教学模型及相应辅具组成。
2.自反力加载架1套
2.1承载能力300 kN,采用四立柱门式框架自反力结构,下横梁采用箱型钢梁的结构形式,梁高度可按模数调节,所有构件工作面均进行机加工,粗糙度优于R3.2。加载架设计承载力按变形控制,梁额定荷载下挠度小于梁跨度的0.1%
2.2整体尺寸3500×1000×3100mm,有效实验空间3500×300×1700mm
2.3上横梁工作面安装通长的直线导轨,导轨上安装可任意移动的小车平台,以安装加载点及支座
2.4下横梁表面为不锈钢,可防锈、防刮擦。
2.5下横梁侧面按模数加工安装孔,可安装试件固定装置及对下横梁进行加宽,方便实验扩展。
2.6移动立柱、移动竖梁可安装在下横梁的轨道上或侧面,位置任意可调。
3.500kN随动小车平台1套。
3.1用于反力架横梁与竖向油缸的连接,使竖向油缸能水平随动,承载力不小于500kN,滑动摩擦系数不大于0.02
3.2在上横梁上安装低摩擦系数直线导轨及配套的直线滑块,可同时承受三个方向的负荷,并保证其行走精度优于0.1mm。
4. 200kN随动小车平台2套:
4.1用于反力架横梁与竖向油缸的连接,使竖向油缸能水平随动,承载力不小于200kN,滑动摩擦系数不大于0.02;
4.2在上横梁上安装低摩擦系数直线导轨及配套的直线滑块,可同时承受三个方向的负荷,并保持其行走精度优于0.1mm。
5.液压油源1套
5.1可输出多路稳定压力,可进行荷载、位移闭环控制;
5.2采用伺服电机驱动低噪音油泵,电机转速可根据实际用油量调整;距离设备1m处噪音不大于65db;
5.3系统流量不小于10L/min,压力输出在0-25Mpa之间;
5.4可进行压力调节、流量调节及油路转换;具有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热等自动报警并停机功能。
5.5油源应可同时满足两套装置的加载设备使用。
6.分油子站1台
6.1用于油路分油及传输:由液压加载控制系统集中供油,带一路手动输出;
6.2压力在0-25MPa连续可调,带蓄能器、调压装置、流量调节装置、换向装置,并有防止多通道互相干扰的功能;
6.3系统流量不小于2L/min。
7.液压加载油缸1个。
7.1拉压双作用油缸,活塞杆中空加工有内螺纹,并安装有螺杆,用以调整油缸的运动范围,可与拉压力传感器相连;
7.2zuida压缩荷载不小于300kN,zuida拉伸荷载不小于150kN,满荷载对应的工作压力不小于25MPa,油缸耐压不小于30MPa,活塞行程不小于3150mm,手动行程不小于3150mm,启动压力不大于0.1MPa;
7.3有手动行程调节功能,油管采用快速接头的连接方式。
8.电动伺服加载系统1套
8.1采用伺服电机驱动电动缸加载的方式,具有触摸屏及手动脉冲发生器控制功能,可进行载荷、位移伺服控制加载,具有提供静载及低周加载试验功能;
8.2安装固定方式为前法兰+尾铰固定,尾部可进行铰接固接转换,前端螺纹连接;
8.3静载出力不小于50kN;运动频率在0-1Hz之间,工作行程不小于200mm;
9.手动涡轮涡杆加载装置2套
9.1采用机械式涡轮涡杆装置,可实现拉压加载,带有自锁功能;
9.2额定荷载不小于10kN,行程不小于150mm。
10.实验梁支墩1对。
10.1采用方箱式,周边加工功能孔。
10.2尺寸不小于260*160*250mm。
10.3承载力不小于300kN。
11.通用铰支座1对。
11.1用于标准梁弯曲等实验支座,具有自动找平功能。
11.2固定铰支座1个,采用十字圆柱铰结构,具有两个互相垂直的转动轴线。
11.3滑动铰支座1个,采用直线导轨滑板或圆柱滚针转动铰结构;
11.4受压承载力不小于300kN,双向旋转角度≥15°,滑动行程大于±40mm。
12.分配梁1套
12.1用于在加载过程中对力进行两点分配,实现梁的三点、四点弯曲加载;
12.2带一对正交铰支座,铰支座距离需按模数可调,加载点距离500-1400mm,按模数可调;
12.3可直接与载荷传感器相连:与拉压力传感器连接时,正交铰支座安装在梁下部,所有部件均可随加载油缸上下移动,工作面均进行机加工处理,粗糙度优于R3.2,工作面平整度优于0.1mm。
12.4外形尺寸不小于200*200*1000mm,承载力不小于300kN。
13.立柱转接板1套
13.1可将水平加载装置安装在D型立柱之间提供水平反力的装置,并利用竖向导轨保证小车可移动并在任意位置锁紧;
13.2承载力不小于10kN,竖向可调范围不小于±600mm;
13.3加载点可沿竖直方向移动并可在任意位置锁紧。
14.油缸加载铰1套
14.1zuida荷载不小于300kN,加载角度应连续可调、可锁紧;
14.2安装在分配梁上端,用于调整加载角度,平衡分配梁加载点不等高对实验的影响,由转轴和两块可绕转轴转动的可锁紧耳座板组成。
15静态数据采集分析系统1台。
15.1可用于实验过程中拉压力、位移、静态应变、支座反力等的测量;
15.2采用电源箱、采集箱一体式,方便与计算机进行通讯,以实现数据显示、存储、转换功能;
15.3测量通道不少于32通道,zuigao采样频率不小于1Hz,测量仪器应有快速接线的插座,可扩展至4096个通道。
16.台式电脑1台。
17.300kN拉压力传感器1个:采用轮辐式,量程不小于300kN,线性度不低于0.05%,精度等级不低于0.1kN。
18.50kN拉压力传感器1个:采用柱式,量程不小于50kN,线性度不低于0.05%。,精度等级不低于0.1kN。
19.25mm位移传感器2个:采用应变式,量程不小于±25mm,精度等级不低于0.1mm。
20.50mm位移传感器1个:采用应变式,量程不小于±50mm,精度等级不低于0.1mm。
21.柱式拉力传感器2个:采用柱式,量程不小于700kg,线性度不低于0.05%。
22.转角传感器1个:采用应变式,量程不小于±10度,分辨率不低于10秒,线性度不低于0.1%,重力juedui 式的工作方式,采用一点式安装。G
23.裂缝显微镜1个:采用显微镜,配有LED光源,测微鼓最小读数值不高于0.01毫米,测量范围不小于0-6毫米,仪器放大倍数不小于20倍。
24.磁性表座3个:由磁性底座和万向支臂组成,万向支臂,可固定任何角度,磁力不低于600N,重量不低于1.7kg。
25.几何构造结构性质分析模型1套。
25.1模型由刚片、杆件、节点组成。
25.2两刚片模型,可演示机构、结构、瞬变体系的特点,尺寸不小于600*400mm。
25.3三刚片模型:600*500mm。
25.4模型采用装配式结构,节点、杆件通用,刚片采用铝板制作,杆件采用不锈钢板制作。
26.门式刚架1套
26.1结构形式:门式刚架,模型尺寸不小于500mm*500mm,杆件通用,可与不同结点盘互换安装,杆件采用不锈钢方管,参考尺寸为20mm*20mm,壁厚1mm,全部杆件均需在三个部位对称粘贴应变片以测量轴力和弯矩;
26.2节点盘采用剖分式结构,分铰接点、刚接点、半刚半铰接点三种,均需符合结构力学中理想节点要求,实测数据重复性、线性误差小于5%。
27.门式排架1套
27.1结构形式:门式排架,模型尺寸不小于500mm*500mm,杆件通用,可与不同结点盘互换安装,杆件采用不锈钢方管,参考尺寸为20mm*20mm,材质Q235,壁厚1mm,全部杆件均需在三个部位对称粘贴应变片以测量轴力和弯矩;
27.2节点盘采用剖分式结构,分铰接点、刚接点、半刚半铰接点三种,均需符合结构力学中理想节点要求,实测数据重复性、线性误差小于5%。
28.单榀多层框架1套
28.1结构形式:单榀多层框架,模型尺寸不小于1600mm*500mm,杆件通用,立柱杆件为两种不同刚度,均采用不锈钢材质,全部杆件均需在不少于三个部位对称粘贴应变片以测量轴力和弯矩;
28.2梁柱节点采用装配式结构,需符合结构力学中理想刚结点要求,实测数据重复性、线性误差小于5%。
29.四跨梯形桁架1套
29.1结构形式:梯形屋架,模型尺寸不小于500mm*2000mm,杆件通用,可与不同结点盘互换安装,杆件采用不锈钢方管,参考尺寸为20mm*20mm,壁厚1mm,全部杆件均需在三个部位对称粘贴应变片以测量轴力和弯矩;
公司产品涵盖金属材料检测与非金属材料检测,品种达一百多个。土木工程类高校用到的:大型多功能结构试验系统、岩土工程试验系统、自平衡反力架、力学模型试验系统、电液伺服疲劳系统、高温高压应力腐蚀试验系统、千斤顶检定装置等。另有全系列产品:电子wanneng试验机系列;液压wanneng试验机系列;压力试验机系列;扭转试验机;弹簧试验机;冲击试验机、摩擦磨损试验机、钢绞线锚固松弛试验机;电缆绳索卧式拉力机系列;动静疲劳试验机系列、橡胶支座压剪试验机系列;大吨位力学加载压力机;飞机起落架检测系列;绝缘子检测系列;特殊定制大型试验系统。:风电叶片疲劳加载综合测试系统、风电机组叶片疲劳加载综合测试系统、风电叶片双轴疲劳加载系统、风电叶片面向旋转疲劳加载系统、风电叶片两点疲劳加载系统等。