脉冲阻尼器试验系统

脉冲阻尼器试验系统

电液伺服阻尼器试验系统

电液伺服动态压剪试验机

电液伺服静态压剪试验系统

电液伺服静态压剪试验机

微机控制电液伺服阻尼器试验机

微机控制电液伺服静态压剪试验机

微机控制电液伺服动态压剪试验系统

一、脉冲阻尼器试验系统

1.试验机功能：阻尼器试验机适用于粘滞阻尼器等装置的拉、压性能的试验，既用于对已有各类工程结构消能减震器和构件的检测，也用于对未来新型消能减震器和构件的研发试验。

2.试验机组成：微机控制电液伺服阻尼器试验机阻尼器试验系统主机主要由伺服作动器底座、伺服作动器、承载框架、负荷传感器、专用夹具、变形测量装置（作动器内置）等部分组成。

二、技术参数

1.主机

1) 剪力主机框架；

2) 4000kN水平伺服缸塞系统；

3) 微机控制伺服系统；

4) 伺服油源及管路系统；

5) 多功能控制台；

6) 加载波形：正弦波、三角波、方波、矩形波等；

2.参数

1)  静动态载荷变形、阻尼指数、阻尼力、阻尼系数、疲劳性能、耐压性能、滞回曲线、极限位移、屈服承载力、速度相关性能、频率相关性能、、zuida承载力、屈服位移、极限位移、弹性刚度等相关试验；

2) 屈曲约束支撑、粘滞阻尼器、产品UBB、BRB、防屈曲支撑、粘弹性类等性能试验。

3.主机加载系统：阻尼器zuida速度:1000mm/s；zuida试样长度: 12000mm；zuida静态试验力：4000kN，示值精度百分之±1F.S，测量范围：2～100F.S；zuida动态试验力:±3000kN，精度各点百分之±1.0F.S，测量范围:百分之20～百分之100 F.S；作动器行程:±700mm，示值精度百分之20F.S起百分之±0.5 F.S；

四、执行标准

1） JG/T 209-2012《建筑消能阻尼器》；

2） JT/T 926-2014《桥梁黏滞流体阻尼器》；

3） JT/T 1038-2016《斜拉索外置式黏滞阻尼器》；

4） GB/T 14527-2021《复合阻尼器隔振器和复合阻尼器》。

1.1试验机的结构：

微机控制电液伺服阻尼器试验机阻尼器试验系统主机主要由伺服作动器底座、伺服作动器、承载框架、负荷传感器、专用夹具、变形测量装置（作动器内置）等部分组成。

1.2试验机功能：

阻尼器试验机适用于粘滞阻尼器等装置的拉、压性能的试验，既用于对已有各类工程结构消能减震器和构件的检测，也用于对未来新型消能减震器和构件的研发试验。

1.3设备构成要求：

1)  剪力主机框架；

2)  4000kN水平伺服缸塞系统；

3)  微机控制伺服系统；

4)  伺服油源及管路系统；

5)  多功能控制台；

6)  加载波形：正弦波、三角波、方波、矩形波等；

7)  卧式加载框架：保证试验空间无级调整，移动横梁具有支撑装置，四周有防护安全装置。

1.4参数要求：

1)  静动态载荷变形、阻尼力、阻尼系数、阻尼指数、疲劳性能、耐压性能、速度相关性能、频率相关性能、滞回曲线、极限位移、屈服承载力、承载力、屈服位移、极限位移、弹性刚度等相关试验；

2)  满足产品UBB、BRB、防屈曲支撑、屈曲约束支撑、粘滞阻尼器、粘弹性类等性能试验。

3)  满足现行标准规范试验项目以及参数要求；

4）设备量程、精度、工况等满足规定要求。

2 主机加载系统：

1)  阻尼器速度:不小于1000mm/s；

2） 试样长度: 不小于12000mm；

3） 静态试验力：4000kN，示值精度±1% F.S，测量范围：2%～100% F.S；

4） 动态试验力:±3000kN，精度各点优于±1.0% F.S，

    测量范围:20%～100% F.S；

5)  作动器行程: 不小于±700mm，示值精度20%F.S起±0.5% F.S；

6） 进口伺服阀:与动态压剪共用油源；

7） 测温装置软件控制；

8)  液压油源及蓄能器站为主机提供动力源（与压剪设备共用）；伺服控制系统是设备的控制及数据处理单元。

9） 频率范围：0.01Hz～2.0Hz；

10) 阻尼器常用振幅和频率：

3  配置要求：

1） 负荷传感器：4000kN；；控制器采用进口国际品牌；伺服阀采用进口或美国MOOG；

2） 位移传感器：±700mm；

3） 油 缸：质量好，保证5年不漏油；

4） 控制软件:享受免费升级；

5） 控制及操作台；

6） 主流品牌计算机、打印机各1套；

7） 安全防护系统：主机、管路、强弱电；

8） 认可的第三方检定；

9） 阻尼器加载框架一套；

10) 相应的配附件及连接附件；