电液伺服疲劳试验系统电液伺服疲劳试验加载系统广泛应用于材料和零部件的动、静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸疲劳、压缩疲劳、和弯曲疲劳等试验。
更新时间：2024-07-31
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电液伺服疲劳试验系统
电液伺服疲劳试验系统
电液伺服疲劳试验加载系统广泛应用于材料和零部件的动、静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸疲劳、压缩疲劳、和弯曲疲劳等试验。
序号 | 项 目 | 主要规格、技术参数和技术指标 |
1 | 主机框架 | 最大载荷100kN |
2 | 作动器静态试验力 | ≤±100kN 示值精度±1% |
3 | 作动器动态试验力 | ≤±100kN，力幅值波动度≤±2%FS |
4 | 作动器振幅 | ±50mm，示值精度±0.5%FS |
5 | 作动器行程 | 100mm |
6 | 主机净试验宽度 | 500mm |
7 | 主机试验高度 | 1000mm |
8 | 控制器类型 | 单通道，位移和负荷两路闭环控制 |
9 | 频率范围 | 0.01～50Hz |
10 | 主要波形 | 正弦波、矩形波、三角波、斜波、组合波 |
11 | 油源规格 | 新型油源，流量：100L/min，21MPa，功率45kW |
12 | 重量参数（约） | 主机：660kg，油源：1T |
13 | 冷却方式 | 独立式油冷机，无需冷却水 |
电液伺服建筑结构件疲劳加载试验系统主要由：
l 主机框架
l 伺服直线作动器
l 伺服油源
l 弯曲夹具
l 单通道伺服控制器
疲劳加载试验设备要求：
1) 加载框架 ，跨距 5m±0.1m，高不低于 5m，垂向承载力不低于 100 吨，水平承载力不低于 50 吨，含作动器与框架的连接件，不包含作动器球铰端与构件的连接。
2) 横梁跨中最大承载 130 吨时，框架变形不大于 1/1000。提供详细的有限元分析。
3) 标配钢结构分配梁 1 根，长度 1m，
4) 分配梁两端含专用固定铰支座和滚动铰支座；
5) 标配短柱承台 2 个，承台与基座、承台上端板与刀口铰滚动铰类实验装置预留标准接口。
6) 垂直向作动器水平滑动装置一套，垂向承载力不低于100 吨。
7) 节点试验辅具一套，满足节点拟动力加载需要。
8) 提供框架与模型箱系统的整体配套效果三维图，设备场地平面布置图。
9) 垂向 50 吨电液伺服疲劳作动器与水平 20 吨电液伺服作动器。作动器，使用进口密封件，可以垂直使用。作动器应包括作动器本体、前球铰后法兰连接、内置式磁致伸缩位移传感器、轮辐式高精度负荷传感器和相应的连接件。
10) 作动器的主要技术指标如下：
①最大试验推力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN；
②最大试验拉力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN.
③试验力测量范围与精度：4%--100%FS，示值的±1%
④作动器行程：±150mm
⑤作动器位移分辨率：0.01mm 位移
测量精度：0.1%FS
11) 采用进口伺服阀
12) 100L/min 电液伺服油源。电液伺服油源的额定输出流量不低于100L/min,额定工作压力不低于 23MPa，由高压油泵、电机、电控柜、高压滤油器、风冷系统和相应的管路等组成，为伺服系统提供加载控制用液压油。能允许两只作动器同时工作。
13) 采用低噪音高压齿轮泵，配有高压滤油器、安全阀和电磁溢流阀，保证液压系统安全工作配带 4 根长度为 6 米与作动器连接的高压软管，作动器带有进口自密封快换接头。
14) 配备风冷系统，作动器可同时带载连续工作大于 8 小时。
400-066-8035
