电液伺服动静疲劳试验机-作动器加载系统

 电液伺服动静疲劳试验机-作动器加载系统

动静*疲劳试验机

多功能疲劳加载试验系统

结构工程疲劳试验加载系统

作动器疲劳试验机

济南恒乐兴科仪器有限公司

4000668035

三、设备介绍

1、主机：主机为双立柱框架式结构， 10kN伺服直线作动器下置于主机工作台底部。负荷传感器安装在作动器活塞杆顶端。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。

试验机主机具有结构紧凑、横梁升降自如、机架刚度高、试件夹持可靠、对中性好、装夹方便等特点，并可配备各种夹具和环境试验装置以扩展试验功能。

主机为双立柱框架式结构，双立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力；

电液伺服动静疲劳试验机-作动器加载系统

 2、作动器：

伺服直线作动器是试验机的核心部件，试验机通过作动器输出试验力。采用自有技术自行设计制造，作动器内置在主机下部，由作动器主体、液压控制模块和传感器组成。

3、恒压伺服泵站：

泵站主要由油箱、油泵电机组、阀块、管路、冷却系统等部分组成。用于提供试验机工作的动力。

3．泵站油箱采用全封闭设计，可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油箱材料采用不锈钢板，可有效防止金属腐蚀对液压油产生的污染。

4、电液伺服动态试验机控制软件：

系统管理软件：该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定。可以用于恒幅动态试验，例如恒幅疲劳试验等。会自动对控制量(例如载荷)的峰谷值进行跟踪修正，以保正在整个试验过程中，每个峰值的动态误差典型值为±0.5%FS，试验时操作人员可以动态地改变峰值、谷值和频率，也能进行人工或自动信号保持，如果自动信号保持循环数间隔被设置，则试验循环数每增加一个循环数间隔，软件就会自动把信号保持在设定的水平上，以方便于某些试验数据的测量(如目测裂纹长度)。软件可选的波形有正弦波、半正弦波、三角波、方波、斜波、组合波试验。

5、液压自动夹头

5.1液压夹头采用缸体运动活塞静止式结构，实现夹块夹持。

5.2夹头为开式结构，通过更换楔形夹块满足不同大小棒材或板材试验。

电液伺服动静疲劳试验机-作动器加载系统

四、主要技术性能指标：

1. zui大静态试验力10--5000kN，zui大动态试验力10--5000kN
2. 试验力精确度：静态≤ ±0.5%，动态≤ ±1%；
3. 幅值波动度不大于±2%FS，（满足《JB/T9397-2002 拉压疲劳试验机 技术条件》）
4. 作动器zui大振幅：±50--5000mm，示值精度±0.5%FS。
5. 频率范围：0.01—100Hz 。
6. 控制方式：负荷、位移、变形控制方式。
7. 控制器类型：单通道，位移和力两路闭环通道。
8. 主要试验波形：包括正弦波、半正弦波、方波、三角波、斜波以及组合波；
9. zui大试验空间：立柱间距：500mm；竖向空间：800mm；
10. 加载方式：拉伸疲劳试验、压缩疲劳试验机、弯曲疲劳试验；
11. 主机刚度：3.0×10⁸ N/m。
12. 板试样的夹持范围：0—26mm。
13. 圆试样夹持范围：φ10—φ32mm（选配）
14. 噪音：小于70dB(2m内)；
15. 恒压伺服泵站规格：流量50L/min，21Mpa；
16. 传感器精度：位移传感器：0.1级；负荷传感器线性度：0.03%；
17. 电机功率32kW
18. 电源：220V/380V
19. 设备尺寸：约1300mm×1000mm×2300mm
20. 重量：约3100KG

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