脉动疲劳试验机 动态疲劳测试系统

脉动疲劳试验机 动态疲劳测试系统

脉动疲劳试验机 动态疲劳测试系统

动态和疲劳测试系统全集成动态和疲劳试验系统，载荷从1000N至5000kN。恒乐仪器试验机采用伺服液压、伺服电动和线性电机技术，涵盖广泛的疲劳、动态和静态测试应用。应用包括高周疲劳、低周疲劳、热机械疲劳、断裂力学、裂纹扩展研究、断裂韧性、双轴、轴向扭转、多轴、高应变率、准静态、蠕变、应力松弛和其他类型的动态和静态测试。电液伺服疲劳试验机机架具有高刚度等特性，专门设计用于满足疲劳试验的严苛要求。电液伺服疲劳试验机还可以轻松执行断裂力学试验。

电液伺服疲劳试验机

液压伺服系统是任何实验室的主力。可以执行各种低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性和其他动态测试。每个系统都可以很容易地配置适当流量的伺服阀、油路分配器和液压动力单元，以适应特定应用。电液伺服疲劳试验机使用周期或随机信号在脉冲或交变载荷下执行材料和部件试验。很容易得到准静态和动态载荷。电液伺服疲劳试验机的优势在于其适用的应用范围广泛。就力、振幅和频率而言，试验机可以广泛使用。因此，可以将电液伺服疲劳试验机用于多轴疲劳试验或以达到20 m/s的速度执行碰撞试验。其模块化设计包括高达2500 kN的测试系统，而定制型号的载荷甚至更高。

落地式疲劳试验系统

载荷高达2500 kN的伺服液压疲劳系列伺服液压试验系统满足静态和动态测试的高要求。这些系统提供完整的试验解决方案，以满足先进材料和组件测试的需求，非常适合准静态、高周和低周疲劳、热机械疲劳和断裂力学测试。伺服液压试验系统的移动立柱设计使其非常紧凑但用途广泛，是适用于各种测试的全能系统。伺服液压试验系统的高刚度设计，结合空间尺寸、作动缸位置和T型槽台面的灵活性，使其适用于各种需要精确对准的测试，尤其是组件或复合材料。都是用途非常广泛且可靠的试验系统，适用于测试各种材料和应用。它们在尺寸上的灵活性使其适合安装于任何实验室环境中，通常不需要加固地板或提升天花板高度。

台式疲劳试验系统液压伺服疲劳系列

非常适合生物医学先进材料和制造组件的疲劳和准静态测试，一个精确对中的双立柱框架，带有横梁安装的作动缸和T型槽台面，便于安装骨科试样、汽车部件和制造组件等测试件。用于高达±25 kN(5620 lbf)的通用高频轴向测试的台式动态试验机架。横梁安装的作动缸、可调节的横梁和带有排水通道的耐腐蚀丁字槽台面优化了该机架，便于在小空间内进行组件测试。轴向-扭转疲劳试验系统用于高达±25 kN(5620 lbf)和±100 Nm(880 in-lb)扭矩能力的通用高频轴向-扭转测试的台式动态试验机架。一个非耦合轴向扭转组合作动缸使该系统非常适合测试组件或矫形外科器械，带有排水通道的T型槽台面允许安装一个可选的水浴槽。

高载荷疲劳试验系统

载荷高达5000 kN的液压伺服疲劳系列

高载荷系统是液压伺服疲劳试验系统，可对高达5000 kN的试样进行高力值静态和动态测试。这些机器使用与我们所有通用液压疲劳机器相同的软件、电子器件和接口，确保您实验室中机器的持续性和一致的体验。

高速试验机

是穿刺试验或高速拉伸试验的理想设备。高速试验机非常适合测定材料在碰撞载荷下的性能。高速拉伸试验SEP 1230、DIN EN ISO 26203-2、ISO 18872、SAE J2749、ISO 82568、ASTM D1822、ISO/CD 22183项目

材料的断裂行为与材料内在因素相关，特别是加载速率。 高速拉伸试验可以提供金属或塑料在高应变速率下的拉伸特性值。 这些参数对于碰撞模拟特别有价值。在高速拉伸试验中，试验是在哑铃状平面试样上进行的，其载荷施加速度高达20 m/s。可以直接在试样上进行伸长量测量，生成直观的应力-应变图。使用高速试验机执行高速拉伸试验。这些电液伺服疲劳试验机对试样的测试速率最高可以达到20 m/s，试验力高达160 kN。

高速拉伸试验的标准

SEP 1230：DIN EN ISO 26203-2：金属材料 - 高应变速率下的拉伸试验 - 第2部分：电液伺服疲劳试验机和其他系统

ISO/CD 22183项目：塑料 - 使用电液伺服疲劳试验机测定高速率下的拉伸性能

ISO 527-1、ISO 527-2；ASTM D638：测定拉伸性能（仅涵盖低应变速率区域）

SAE J2749 Nov 2008：聚合物的高应变速率拉伸试验

ISO 18872：ISO 82568、ASTM D1822：测定拉伸冲击强度（塑料）

高频疲劳试验机

用于静态和动态试验的共振试验系统

电磁式高频共振试验系统的操作原理是基于电磁驱动的机械谐振器的概念。动态载荷是由系统在共振时工作的振动系统生成的。平均力是通过移动带滚珠丝杠驱动的上横梁施加的。

基于设计原理，共振试验系统和共振试验机过去只能用作动态材料试验机，用于测定材料和部件的疲劳寿命，如有限寿命疲劳和长寿命疲劳等。 例如，按照DIN 50100（S-N曲线）在拉伸、压缩、脉冲载荷和交变载荷范围进行高周疲劳试验。（高频振动器）能同时用作动态和静态材料试验机，试验载荷达1,000 kN。共振试验系统的典型应用是标准试样和部件（例如，活塞杆、曲轴和螺栓）疲劳试验和耐久性试验、在使用时承受动态载荷的部件（例如螺纹钢）的生产和质量控制、准静态拉伸和压缩试验，以及CT和SEB试样的断裂力学试验。

优势及特点

• 得益于坚固的四立柱机架，机架得到优化，

• 从而具有精确的同轴度，

• 防止对试样产生机械影响，

• 可得到精确的测量结果

• 长横梁行程使短试样和长试样都能得到可靠的测试结果

• 较低的工作台实现了符合人体工学的操作

• 得益于集成的横梁位移测量系统，总能根据不同的试样，重复地和精确地定义上下夹具之间的距离

• 无易损件，因而维护费用

• 无需辅助设备（如液压源、冷却液、压缩空气）即可轻松安装

材料和部件可能在承受动态载荷时过早失效。因此，材料在交变机械载荷下的性能是一个很重要的指标，必要的数据可通过试验获得。

在材料测试中，疲劳分为两类：

测定低周疲劳强度 – 低周疲劳(LCF)试验

测定有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度 – 高周疲劳(HCF)试验/S-N试验

静态试验

得益于振荡横梁的机械固定装置和软件的部署，转化成一台的静态材料试验机。

大接触面积和坚固的零部件保证了试验机的高刚度。配合精确的横梁导向，降低了对试样不希望的机械影响。使用适合的附件，静态和动态试验可以在多样的环境（温度、腐蚀性介质）下进行，高频疲劳试验机也可以通过配置用于扭转和弯曲试验。新的设备没有中心主滚珠丝杆，使得测试区域的多功能性达到最大，意味着其可以测试很短的试样或很大的部件。